圆周铣削工艺用于多种不同的加工任务 由于这种圆周铣削工艺具有加工效率高、 工艺使用范围广以及可与其 它加工工艺复合等优点，使得这种圆周铣削工艺在工业生产中，特别 在汽车工业中获得愈来愈多的应用。 实现铣刀的圆周进给运动是进行圆周铣削的前提条件，在 CNC 加工 中心上，既可通过 X 轴和 Y 轴的圆弧插补来实现铣刀的圆周进给运 动，也可以通过 X 轴、Y 轴和 Z 轴的螺旋插补来实现铣刀的螺旋进 给运动，并通过 CNC 程序来实现各种不同的圆周铣削加工。目前， 直线电机驱动并配有精密数控系统的高动态加工中心不仅能降低圆 周铣削的基本时间，并且提高了圆周铣削的加工精度，由此可通过圆周铣削加工来替代镗孔加工和通过钻铣螺纹替代传统的攻丝。 应用圆周铣削工艺进行铣孔，基本上可采用两种方式和两种刀具。

     一 种是采用在圆柱刀体上磨有螺旋形刀刃的圆周铣削刀具或采用在圆 柱刀体上切向布置多个可转位刀片的圆周铣削刀具， 这类刀具一般用 于加工浅孔，铣孔时，主轴铣刀环绕 Z 轴作圆周进给运动。另一种是 采用装有圆刀片或菱形或长方形刀片的多功能钻铣中心立铣刀， 这类刀具可用 于加工不大于五倍刀具直径的深孔， 铣孔时， 立铣刀作螺旋进给运动， 加工中心的 X 轴、Y 轴和 Z 轴进行联动（即三轴进行螺旋插补运动 采用第一种方法铣孔时， 加工孔的圆柱度主要取决于铣刀制造的几何 精度。

   对于加工孔的形状精度，无论是采用哪一种刀具进行铣孔，主要决定于数控系统的插补精度。 而加工孔的表面粗糙度与刀具的精度 以及所选的切削参数有关。 铣孔时， 旋转的立铣刀绕 Z 轴作螺旋进给运动， 在一次工作行程中铣 出所需大小的孔。例如，钻铣中心加工直径为 285mm 的孔，可采用 160mm 直径的立铣刀， 在无需换刀的情况下通过一次工作行程就可完成加工任务。这比传统的镗孔工艺可节省五道扩孔工序，从而大大简化了加工工艺流程，并且可节省 73%的加工时间。采用圆周铣削工艺，既可进行粗加工也可实现精加工，对于不通孔还 可以铣出平底孔，阶梯孔或锥孔，并且还可以在孔底的底面进行圆周表面的圆周铣削加工。